320液體包裝機(jī)的生產(chǎn)安裝全流程詳解

一、生產(chǎn)制造流程

1. 設(shè)計(jì)與研發(fā)階段

需求分析：根據(jù)客戶液體特性（粘度、腐蝕性）確定灌裝精度（±1%）、速度（20-40瓶/分鐘）等參數(shù)。

機(jī)械設(shè)計(jì)：

采用316L不銹鋼接觸部件（食品/醫(yī)藥級(jí)要求）

設(shè)計(jì)防滴漏灌裝閥（專利彈簧回吸結(jié)構(gòu)）

電氣系統(tǒng)：配置PLC+伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)灌裝量無(wú)極調(diào)節(jié)（50-320ml）。

2. 原材料加工

機(jī)架成型：激光切割5mm厚304不銹鋼板，折彎后氬弧焊接，拋光Ra≤0.8μm。

核心部件：

精密加工灌裝泵（公差±0.01mm）

定制硅膠密封圈（耐溫-20℃~120℃）

3. 裝配調(diào)試

機(jī)械總裝：按裝配圖依次安裝輸送帶→灌裝頭→旋蓋模塊。

電氣接線：

伺服電機(jī)編碼器信號(hào)接入PLC

調(diào)試光電傳感器定位精度（±0.5mm）

空載測(cè)試：

模擬灌裝動(dòng)作500次驗(yàn)證機(jī)械穩(wěn)定性

校準(zhǔn)灌裝量（320ml規(guī)格誤差≤±3ml）

二、現(xiàn)場(chǎng)安裝流程

1. 安裝前準(zhǔn)備

場(chǎng)地要求：

地面水平度≤2mm/m2

預(yù)留水電接口（380V/5kW，純凈水壓力0.2-0.4MPa）

設(shè)備就位：使用激光水平儀調(diào)整機(jī)身，緊固地腳螺栓。

2. 模塊化安裝

輸送系統(tǒng)：

安裝不銹鋼鏈板輸送帶（坡度≤3°）

調(diào)整瓶距定位機(jī)構(gòu)（適配60-100mm瓶徑）

灌裝單元：

連接液體管道（建議使用快裝卡箍）

校準(zhǔn)灌裝嘴高度（距瓶口15±2mm）

密封模塊：

安裝旋蓋頭/壓蓋頭（扭矩可調(diào)2-10N·m）

測(cè)試密封性（負(fù)壓檢測(cè)≤-0.08MPa保持10秒）

3. 驗(yàn)收測(cè)試

連續(xù)生產(chǎn)測(cè)試：

運(yùn)行2小時(shí)，灌裝3000瓶檢測(cè)合格率（≥99.5%）

抽查封口氣密性（方法：倒置24小時(shí)無(wú)滲漏）

文件交付：

提供FAT報(bào)告、設(shè)備操作SOP

培訓(xùn)關(guān)鍵參數(shù)調(diào)整（如灌裝量修正系數(shù)K值）

三、維護(hù)要點(diǎn)

日常保養(yǎng)：

每次換料清洗灌裝閥（CIP系統(tǒng)可選）

每周潤(rùn)滑導(dǎo)軌（食品級(jí)潤(rùn)滑脂）

易損件更換：

密封圈（每6個(gè)月更換）

輸送帶（視磨損情況，通常2年）

應(yīng)用案例：某果汁廠商使用320液體包裝機(jī)后，灌裝效率提升35%，產(chǎn)品投訴率下降60%。如需獲取該機(jī)型3D安裝布局圖，請(qǐng)聯(lián)系我們獲取技術(shù)資料包。

立式包裝機(jī)、醬料包裝機(jī)、粉劑包裝機(jī)、顆粒包裝機(jī)、液體包裝機(jī)、膏體包裝機(jī)、全自動(dòng)灌裝機(jī)、枕式包裝機(jī)